I. المؤشرات الفنية الرئيسية:
1. كمية عربة تحميل القوالب: مجموع 2 مجموعات
2. المساحة الفعالة داخل العربة: الطول × العرض × الارتفاع 3300*2300*800 مم
3. الحد الأقصى لمواصفات الزجاج المعالج:
الطول (اللوح) × العرض (اللوح) × الارتفاع (ارتفاع القوس) 2900*1900*500 مم السماكة 3+3+3+3 مم ～ 6+6+6+6 مم
4. خصائص المنتجات: تتوافق مع معيار الجودة GB-9656 (2003) للزجاج الآمن المستخدم في السيارات
5. الإنتاج: 4-6 أفران / 8 ساعات (إنتاج مختلط من أنواع متعددة)
6. إجمالي القدرة التصميمية: التصميم 580 كيلوواط (القدرة القصوى الفعلية 350 كيلوواط)
7. استهلاك ضغط الهواء: 5-7 بار، حوالي 30 لتر/دقيقة
8. تأثير العزل الحراري: أثناء العمل العادي، ارتفاع درجة حرارة الجزء الخارجي من الفرن أقل من 60 درجة مئوية (درجة حرارة السطح ناقص درجة حرارة البيئة)
9. مادة الخيوط: KANTHAL A-1

II. الميزة الفنية الأساسية:
1. التسخين المتقطع والتلدين القسري لمروحة السحب (يمكن تعديلها يدويًا) وتعديل الطاقة بواسطة العاكس;
2. تسخين سلك الفرن
في تسخين سلك الفرن، يوجد مقياس حرارة على اليسار وآخر على اليمين لقياس درجة حرارة سطح الزجاج، ثم يعطي ردود فعل إلى الكمبيوتر، ويتحكم الكمبيوتر تلقائيًا في عملية التسخين. يتم إدخال فتح وقياس سلك الفرن يدويًا من قبل المشغل في واجهة الكمبيوتر، ثم يمكن للكمبيوتر تذكره وتخزينه. في نفس الوقت، تحت ظروف المؤشرات المستقرة، يمكنه استدعاء نفس المؤشر باستمرار لإنتاج نفس نوع منتج الزجاج. يستخدم مقياس الحرارة في هذه العملية كاشف الأشعة تحت الحمراء البعيدة من سلسلة G5SF من Raytek الأمريكية. يتم اختيار التسخين المتحكم به من منتجات أومرون اليابانية.
3. موزع السخان في قسم التشكيل يتكون من 108 مجموعات من أسلاك الفرن الكهربائية العمودية و63 مجموعة من أسلاك الفرن الكهربائية الأفقية. هناك 5 أقسام في الاتجاه العمودي وقسم واحد في الاتجاه الأفقي (161 تحكم الحالة الصلبة في التسخين الكهربائي لـ 161 جذر، قدرة كل قسم 0-100% وقابلة للتعديل)، في الأسفل 10 سخانات بيك ستساعد في التسخين.
4. رفع وخفض سلك الفرن
لتحقيق سلاسة وسرعة تجفيف وثني الزجاج بشكل أفضل، تُستخدم 6 مجموعات من أسلاك الفرن ذات وظيفة الرفع والخفض التلقائي على كلا الجانبين. يمكن تحقيق وظيفة التحكم التلقائي في واجهة الكمبيوتر.
5. تركيب سخان مساعد داخل عربتي تحميل القوالب. وظيفة التسخين المساعد هي المساعدة في التشكيل السهل في عملية تشكيل جوانب الزجاج الصعبة للغاية وضمان انتقال سلس. يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر من خلال واجهة الكمبيوتر.
6. تركيب قالب زجاجي داخل عربتي تحميل القوالب (الجهاز يستخدم لمنع انقسام الحركة المفرطة للكرة في عملية تجفيف وثني الزجاج، ويمكن تعيين درجة حرارة الهبوط والارتفاع في واجهة الكمبيوتر. يستخدم لتحقيق التشكيل البطيء للكرة الوسطى) وصينية تركيب الزجاج؛ (تُشغل صينية تركيب الزجاج بواسطة محركين ديناميكيين لتحريك المسمار الرصاصي وتضمن تحقيق حركة مستقرة وبطيئة في عملية رفع وتحميل الزجاج وتمنع كسر الزجاج). يتم التحكم في حركة آلية الدعم بواسطة برنامج الكمبيوتر.
7. الرافعة الرئيسية
يستخدم المشفر الرئيسي منتج أومرون الياباني.
تركيب آلية سيارة واحدة في التحميل/التفريغ;
8. نافذة المراقبة ومروحة التلدين
يُستخدم زجاج كوارتز مستورد في نافذة المراقبة، وتستخدم مروحة التلدين محول تردد مستخدم في مروحة تردد الطاقة للتحكم في مقدار فتحها. يتم تحقيق الإعداد بواسطة واجهة الكمبيوتر.
9. يراقب الكمبيوتر العلوي عملية ثني وتشكيل الزجاج ويتم تخزين المعلمات التكنولوجية بواسطة المشغل.

III. نظرة عامة على كل جزء:
1. تركيب مجموعة واحدة من المصعد. يستخدم المصعد محرك فرملة تحويل التردد (SEW) كمصدر دفع لضمان رفع سلس وآمن لعربة القالب;
2. قسم التشكيل: وفقًا لشكل انحناء الزجاج المعالج، تم تصميم 12 مجموعة من السخانات العمودية التي يمكن رفعها وخفضها بحرية;
3. رافع العربة في قسم التشكيل: تركيب مجموعة واحدة من المصعد وهيكلها ومبدؤها مماثل لما في قسم التحميل والتفريغ;
4. عربة تحميل القوالب: هناك عربتان لتحميل القوالب بالمجمل. تستخدم العربة لوحة ألياف السيليكات الألومنيوم UNIFAX المستوردة عالية الجودة والنقاء بسماكة 80 مم كطبقة عازلة. تركيب آلية دعم زجاجية مساعدة داخل العربة لمنع كسر الوزن الذاتي قبل تشكيل الزجاج. تجمع بكرات العربة على محامل مقاومة لدرجات الحرارة العالية وتدابير حماية خاصة;
5. جزء من جسم الفرن الرئيسي: يستخدم الإطار الرئيسي لجسم الفرن أنبوب فولاذي مستطيل دولي للتركيب واللحام والتجميع بالبراغي. تستخدم طبقة العزل في غرفة التسخين لوحة ألياف السيليكات الألومنيوم UNIFAX المستوردة عالية النقاء لتجنب فقدان الطاقة الحرارية بفعالية بسماكة 150 مم;
6. قسم التحميل والتفريغ المساعد: تركيب مجموعتين من مصاعد المسمار الرصاصي في أسفل عربة محطة التحميل والتفريغ التي يمكن رفع الزجاج داخل العربة فوق السطح المستوي للعربة بحرية، ثم يتولى طاولة العمل الدوارة عملية التحميل والتفريغ.
7. قسم التحكم: جميع المواقع في المجموعة وتجميع الكشف عن الحالة تستخدم جميعها مشفر نبض دوار مستورد ومفتاح اقتراب (OMRON أو Telemecaniqure) كإشارة رد فعل. تستخدم درجة حرارة كل محطة عمل حلقة رئيسية وحلقة احتياطية مزدوجة القطب مع مستشعر حراري. تستخدم جميع مكونات التشغيل، المرحلات، القواطع، ومفتاح حماية المحرك منتجات Telemecaniqure. يستخدم المرحل الحالة الصلبة للتحكم في درجة الحرارة علامة أومرون. يستخدم نظام محول التردد المستورد من شنايدر PLC في حلقة التحكم بالبرنامج ويستخدم Telemecaniqure المستورد. يستخدم نظام الكمبيوتر العلوي وحدة الكمبيوتر الرئيسية من علامة تجارية مشهورة. تم تعيين التحكم اليدوي، أمر الإيقاف الطارئ، مؤشر الحالة، إشارة التنبيه، والكابلات المستخدمة للتحكم والإشارة في قسم التحميل وقسم العمل في قسم التشكيل على التوالي. تستخدم جميع كابلات حلقة التسخين كابلات ذات جودة عالية دولية. تم تصميم وتصنيع خزانة التحكم وفقًا لمعيار CE وتتوافق مع متطلبات الحماية والسلامة.
8. مظهر المجموعة: تصميم مظهر المجموعة يتماشى مع بساطة المصنع الحديث، والتعرف على السلامة واضح، ويهتم التصميم بالإنسان ويأخذ بعين الاعتبار التشغيل الصديق للإنسان والبيئة بشكل كامل.
8.Appearance of set:the design of appearance of set is in line with the simpleness of modern factory,the safety identification is obvious and the design cares for people and fully takes man-machine friendly operation and environmental protection requirements into consideration.