1.المواصفات الفنية:
1.1.المعلمات الأساسية

 1.2.قدرة التركيب وسعة المحول

1.3.متطلبات أخرى (مقدمة من المشتري)  

2.مقدمة موجزة للأقسام الرئيسية
2.1.طاولة التحميل
2.1.1.الحجم: يرجى مراجعة المخطط المرفق
2.1.2.قطر وعدد الأسطوانات: حسب التصميم النهائي
2.1.3.مسافة الأسطوانات: 120 مم
2.1.4.جهاز تحديد الموقع لضمان الوضع الصحيح حسب شكل الزجاج
2.1.2.مادة الأسطوانة: هناك نوعان من الأسطوانات، واحدة مغطاة بالمطاط؛ والأخرى أسطوانة فولاذية بحبل كيفلار بالقرب من باب الفرن.
2.1.6.الأسطوانة الأولى حرة الحركة، مما يسهل تحميل الزجاج
2.1.7.تستخدم الأسطوانات الجانبية المغطاة بالمطاط لتحميل الزجاج الكبير الحجم
2.1.8.مجهزة بطاولة رفع بعجلات، تستخدم نظام ميكانيكي أسطواني لرفع وخفض زوايا طاولة التحميل الأربعة في نفس الوقت.
2.1.9.أثناء التحميل، يقوم حساس ضوئي بقياس وتسجيل طول الزجاج الداخل إلى الفرن.
2.1.10.نظام القيادة مع محولات التردد.
2.1.11.نطاق ضبط سرعة التشغيل: 100-600 مم/ثانية
2.1.12.مفتاح القدم سهل التشغيل

2.2.قسم التسخين (الفرن)
2.2.1.الحجم: يرجى مراجعة المخطط المرفق
2.2.2.مسافة الأسطوانات: 130 مم + 80 مم
2.2.3.قطر الأسطوانة الخزفية والعلامة التجارية: هالدنوونجر
2.2.4.عدد الأسطوانات الخزفية: حسب التصميم النهائي
2.2.2.عدد عناصر التسخين: 84 قطعة من مادة النيكروم (42 قطعة في الأعلى؛ 42 قطعة في الأسفل)
2.2.6.مجهزة بنظام نفث هواء مضغوط، والذي يضمن درجة حرارة أكثر تجانسًا، جودة جيدة، ومناسبة لأنواع أكثر من الزجاج للتسخين.
2.2.7.صندوق ذو طبقتين مغطى بمواد عازلة عالية الجودة. يمكن للفرن العلوي التحرك بحرية لأعلى ولأسفل بواسطة آلية رفع السقف لصيانة سهلة.
2.2.8.الأجزاء العلوية والسفلية للفرن تُسخن بشكل مستقل في كل منطقة تسخين. كل منطقة تسخين لها ترمومتر حراري يشكل حلقة تحكم مستقلة.
2.2.9.عملية التحكم المتقدمة "مصفوفة المواهب" فريدة ومصممة خصيصًا لنظام التحكم في درجة الحرارة، مما يضمن دقة وتوازن التحكم في درجة الحرارة لأفضل حالة ووضع.
2.2.10.نظام الأسطوانات الخزفية مدفوع بحزام دائري. كل أسطوانة خزفية تتحرك بشكل منفصل بواسطة حزام فردي، لكن جميع الأحزمة تنقل بواسطة نفس مجموعة نظام النقل، مما يضمن تشغيلًا متزامنًا ومستقرًا، ويتجنب خدش وتلف الزجاج عند الأسطوانات.
2.2.11. نظام التبريد الطارئ على قمة الفرن يُستخدم لتبريد الفرن بسرعة بواسطة زر التحكم في لوحة التشغيل عند الضرورة، مثل حدوث عطل في فرن التسخين، أو أثناء حالة الصيانة.

2.3. قسم التشكيل (مع القوالب)
2.3.1 نطاق التوريد
2.3.1.1 نظام نقل الزجاج
2.3.1.2 قالب دعم الزجاج وقالب الضغط (إذا لزم الأمر)
2.3.1.3 نظام التسخين والعزل، الذي يمكنه الحفاظ على درجة حرارة قسم التشكيل بحيث يتم تشكيل الزجاج في درجة حرارة عالية.
2.3.1.4 غرفة التشكيل
2.3.1.2 يتم تشغيل قالب الزجاج وقالب الضغط بواسطة نظام سيرفو الذي يضمن الدقة والثبات.
2.3.2 عملية العمل
بعد نقل الزجاج المسخن إلى قسم التشكيل، يرتفع قالب الزجاج الذي ينتظر تحت نظام نقل الزجاج ويحمل الزجاج إلى القالب لتشكيله. بالنسبة للزجاج ذو الانحناء العميق، يعمل قالب الزجاج وقالب الضغط (زوج من القوالب) معًا لتشكيل الزجاج؛ أما الزجاج ذو الانحناء السطحي، فيتم تشكيله على القالب بواسطة الجاذبية فقط. بعد تشكيل الزجاج، يتم نقله إلى قسم التبريد السريع.
2.4 قسم التبريد السريع
2.4.1 نطاق التوريد
2.4.1.1 نظام التبريد العلوي والسفلي، نظام التبريد السريع
2.4.1.2 حامل القالب
2.4.1.3 جهاز نقل القوالب
2.4.1.4 محركات سيرفو
2.4.1.2 بكرات الناقل
2.4.2 عملية العمل
يقود جهاز نقل القوالب قالب الزجاج مع الزجاج المشكل إلى هذا القسم، حيث يتم تقسية الزجاج. ثم يتم نقله إلى قسم النقل.
جهاز النقل، الذي يتم تشغيله بواسطة نظام سيرفو، يحتوي على سكة خطية تضمن حركة سلسة ودقيقة. يأخذ جهاز النقل الزجاج المشكل إلى هذا القسم. ثم ترفع البكرة الرافعة الزجاج. بعد ذلك، يذهب جهاز النقل إلى قسم التبريد السريع لأخذ زجاج مشكل آخر، ثم تضع البكرات الزجاج على البكرات الأخرى التي ترسل الزجاج إلى القسم التالي: قسم التبريد.
2.2 قسم التبريد
يتكون قسم التفريغ من بكرات النقل وجهاز التبريد وغيرها. تنقل بكرات النقل الزجاج المقسى إلى قسم التبريد لمزيد من التبريد. ثم يتم نقل الزجاج إلى نهاية قسم التفريغ ويتوقف تلقائيًا. يقوم المشغلون بتفريغ الزجاج.

2.6 طاولة التفريغ
الهيكل مشابه لطاولة التحميل. عندما يتم نقل الزجاج إلى نهاية الناقل، تتوقف البكرات تلقائيًا، ويمكن أخذ الزجاج باليد.

2.7 نظام المروحة
2.7.1 عدد المراوح: مجموعتان
2.7.2 قدرة المروحة: 312 كيلوواط × 2
2.7.3 خزانة تحكم المروحة
2.7.4 جامع الهواء، مجاري الهواء، إلخ.
2.7.2 غرفة المروحة (مزودة من قبل المشتري)، لتأكيدها من قبل البائع.
2.7.6 يمكن تعديل حجم الهواء في التبريد العلوي والتبريد السفلي حسب حاجة الإنتاج، مما يجعل جودة الزجاج المقسى مثالية.
2.7.7 مع العاكس، يمكن للمروحة العمل بسرعات مختلفة وفقًا للمتطلبات الفنية.

2.8 نظام التحكم
مزود من قبل البائع، لكن يجب على المشتري توفير غرفة التحكم مع مكيفات الهواء اللازمة بداخلها.
2.8.1 PLC: شنايدر.
2.8.2 الحاسوب الصناعي: سيمنز، العلامة التجارية.
2.8.3 نظام UPS الذي يمكنه توفير الطاقة لنظام الحاسوب عند انقطاع التيار الكهربائي الرئيسي فجأة لتجنب فقدان البيانات.
2.8.4 يمكن حفظ معظم معلمات العملية واستدعاؤها بحرية. عند إنتاج الزجاج المطلوب لأول مرة، سيقوم النظام تلقائيًا بحفظ البيانات التي تم تعيينها. إذا أردت صنع نفس الزجاج في المرة القادمة، يمكن استدعاء جميع المعلمات ذات الصلة.
2.8.2 وحدة تحكم لنظام قيادة البكرات، نظام التسخين، نظام التبريد السريع، نظام التبريد.
2.8.6 نظام الإنذار عند وجود خلل يحذر عند حدوث مشكلة ليشير إلى كيفية حل المشكلة.
2.8.7 يحتوي الفرن على وظيفة التسخين التلقائي. بعد انتهاء وردية يوم واحد، يكون الفرن في وضع الاستعداد. بينما لا تزال بكرات السيراميك تعمل، وقبل وقت العمل في صباح اليوم التالي، سيبدأ النظام بالتشغيل لتسخين الفرن إلى درجة حرارة العمل حتى يبدأ المشغل الإنتاج.

2.9 نظام إمداد الطاقة الطارئة
يمكن لنظام إمداد الطاقة الطارئة هذا الحفاظ على الطاقة الرئيسية لفترة من الوقت بعد انقطاع التيار الكهربائي الرئيسي فجأة. جميع محركات الناقل ستحصل على إمداد طاقة مستمر. يضمن هذا النظام خروج الزجاج المعالج من الفرن بشكل عاجل ويمكن لبكرات السيراميك الدوران بشكل طبيعي لفترة من الوقت بعد انقطاع التيار الكهربائي الرئيسي فجأة.